Nguyên nhân chính và giải pháp cho ba lỗi máy đo tọa độ

Các nguồn gây lỗi của máy đo tọa độ CMM rất nhiều và phức tạp, nói chung chỉ những nguồn gây lỗi có tác động tương đối lớn đến độ chính xác của máy CMM và những nguồn dễ phân tách hơn, chủ yếu nằm trong các lĩnh vực sau.

1. Sai số nhiệt độ

Sai số nhiệt độ, còn được gọi là sai số nhiệt hoặc sai số biến dạng nhiệt, không phải là sai số của chính nhiệt độ mà là sai số đo các thông số hình học gây ra bởi yếu tố nhiệt độ. Yếu tố chính gây ra sai số nhiệt độ là khi nhiệt độ của vật đo và dụng cụ đo chênh lệch nhau 20 độ hoặc kích thước của vật đo và hiệu suất của dụng cụ thay đổi theo nhiệt độ.

Giải pháp.
1) Hiệu chỉnh tuyến tính và hiệu chỉnh nhiệt độ có thể được sử dụng trong phần mềm của máy đo để hiệu chỉnh ảnh hưởng của nhiệt độ đối với điều kiện môi trường tại thời điểm hiệu chuẩn thực địa.
2) Các thiết bị điện, máy tính và các nguồn nhiệt khác cần được đặt cách xa máy đo một khoảng nhất định.
3) Nên chọn điều hòa biến tần có khả năng kiểm soát nhiệt độ tốt, và vị trí lắp đặt điều hòa cần được lên kế hoạch hợp lý. Hướng gió của điều hòa không được thổi trực tiếp vào máy đo, mà nên điều chỉnh hướng gió lên trên để tạo luồng không khí lưu thông rộng, giúp cân bằng nhiệt độ không khí trong nhà do sự chênh lệch nhiệt độ giữa phần trên và phần dưới của phòng đo.
4) Mỗi ​​sáng hãy bật máy điều hòa ở nơi làm việc và tắt nó đi vào cuối ngày.
5) Phòng máy cần có các biện pháp giữ nhiệt, cửa ra vào và cửa sổ cần được đóng kín để giảm thất thoát nhiệt và tránh ánh nắng mặt trời.
6) Tăng cường quản lý phòng đo, không cho người thừa ở lại.

2. Sai số hiệu chuẩn đầu dò

Việc hiệu chuẩn đầu dò, quả cầu hiệu chuẩn và bút cảm ứng không sạch sẽ, không chắc chắn, và việc nhập sai chiều dài bút cảm ứng và đường kính quả cầu chuẩn sẽ khiến phần mềm đo lường gọi tệp bù đầu dò gây ra lỗi hoặc sai sót, ảnh hưởng đến độ chính xác đo. Chiều dài bút cảm ứng và đường kính quả cầu chuẩn không chính xác có thể gây ra lỗi hoặc sai sót khi phần mềm gọi tệp bù đầu dò trong quá trình đo, ảnh hưởng đến độ chính xác đo lường và thậm chí gây ra va chạm bất thường và hư hỏng thiết bị.

Giải pháp:
1) Giữ cho đầu bi và bút stylus luôn sạch sẽ.
2) Đảm bảo đầu, đầu dò, bút stylus và bi tiêu chuẩn được gắn chặt.
3) Nhập chiều dài bút stylus và đường kính bi tiêu chuẩn chính xác.
4) Xác định độ chính xác của quá trình hiệu chuẩn dựa trên sai số hình dạng, đường kính quả cầu đã hiệu chuẩn và độ lặp lại (đường kính quả cầu đã hiệu chuẩn sẽ thay đổi tùy thuộc vào chiều dài của thanh nối dài).
5) Khi sử dụng các vị trí đầu dò khác nhau, hãy kiểm tra độ chính xác hiệu chuẩn bằng cách đo tọa độ điểm trung tâm của quả cầu chuẩn sau khi đã hiệu chuẩn tất cả các vị trí đầu dò.
6) Trong trường hợp đầu dò cần hiệu chuẩn lại, đầu dò di chuyển và yêu cầu về độ chính xác đo lường tương đối cao.

3. Sai số của nhân viên đo lường

Trong bất kỳ công việc nào, con người luôn là một trong những yếu tố quan trọng nhất dẫn đến sai sót, trong vận hành máy đo tọa độ (CMM), sai sót của nhân viên thường xuyên xảy ra, và sự xuất hiện của những sai sót này có mối quan hệ trực tiếp với trình độ chuyên môn và phẩm chất văn hóa của nhân viên. CMM là một trong những loại dụng cụ chính xác cao cấp, do đó đòi hỏi sự cẩn trọng cao đối với người vận hành. Chỉ cần người vận hành sử dụng máy không đúng cách, sẽ dẫn đến sai sót.

Giải pháp:
Do đó, người vận hành máy đo tọa độ (CMM) không chỉ cần có chuyên môn kỹ thuật mà còn phải có nhiệt huyết và tinh thần trách nhiệm cao, am hiểu nguyên lý hoạt động của máy đo và kiến ​​thức bảo trì, để vận hành máy một cách hiệu quả, nâng cao hiệu quả công việc và mang lại lợi ích kinh tế cao nhất cho doanh nghiệp.

4. Sai số phương pháp đo

Máy đo tọa độ được sử dụng để đo sai số kích thước và dung sai kích thước của các chi tiết và linh kiện, đặc biệt là để đo dung sai kích thước, thể hiện ưu điểm về độ chính xác cao, hiệu quả cao và phạm vi đo rộng. Có nhiều phương pháp đo dung sai kích thước khác nhau, nếu nguyên lý phát hiện được sử dụng trong việc đo dung sai kích thước không chính xác, phương pháp được lựa chọn không hoàn hảo, không nghiêm ngặt, không chính xác, sẽ gây ra sai số phương pháp đo.

Giải pháp:
Do đó, những người làm việc trong lĩnh vực CMM phải nắm vững các phương pháp đo, đặc biệt là các nguyên lý phát hiện và phương pháp đo dung sai hình dạng để giảm thiểu sai số trong quá trình đo.

5. Sai số của chính phôi được đo

Nguyên tắc đo của máy đo là lấy các điểm trước, sau đó phần mềm sẽ khớp các điểm và tính toán sai số. Vì vậy, phép đo hình dạng chi tiết bằng máy đo có những yêu cầu nhất định về sai số. Khi các chi tiết được đo có các vết gờ hoặc khuyết tật rõ ràng, độ lặp lại của phép đo sẽ giảm đáng kể, dẫn đến người vận hành không thể đưa ra kết quả đo chính xác.

Giải pháp:
Trong trường hợp này, một mặt, cần phải kiểm soát sai số hình dạng của chi tiết cần đo, mặt khác, đường kính của viên bi đá quý trên thanh đo có thể được tăng lên một cách thích hợp, nhưng sai số đo rõ ràng sẽ lớn hơn.