Nguyên nhân chính và giải pháp cho ba lỗi của máy đo tọa độ

Các nguồn lỗi CMM rất nhiều và phức tạp, nhìn chung chỉ có những nguồn lỗi có tác động tương đối lớn đến độ chính xác của CMM và những nguồn dễ phân biệt hơn, chủ yếu ở các khu vực sau.

1. Lỗi nhiệt độ

Sai số nhiệt độ, còn được gọi là sai số nhiệt hoặc sai số biến dạng nhiệt, không phải là sai số của bản thân nhiệt độ, mà là sai số đo lường của các thông số hình học do yếu tố nhiệt độ gây ra. Yếu tố chính hình thành sai số nhiệt độ là vật thể được đo và nhiệt độ của dụng cụ đo lệch 20 độ hoặc kích thước của vật thể được đo và hiệu suất của dụng cụ đo thay đổi theo nhiệt độ.

Giải pháp.
1) Có thể sử dụng hiệu chỉnh tuyến tính và hiệu chỉnh nhiệt độ trong phần mềm của máy đo để hiệu chỉnh ảnh hưởng của nhiệt độ đối với các điều kiện môi trường tại thời điểm hiệu chuẩn tại hiện trường.
2) Thiết bị điện, máy tính và các nguồn nhiệt khác phải được đặt cách máy đo một khoảng cách nhất định.
3) Điều hòa không khí nên cố gắng chọn máy điều hòa không khí biến tần có khả năng kiểm soát nhiệt độ mạnh mẽ, và vị trí lắp đặt máy điều hòa nên được tính toán hợp lý. Hướng gió của máy điều hòa không khí không được thổi trực tiếp vào máy đo, và hướng gió nên được điều chỉnh hướng lên trên để tạo ra luồng không khí lưu thông lớn, giữ cho nhiệt độ không khí trong nhà cân bằng do chênh lệch nhiệt độ giữa không gian phòng đo trên và dưới.
4) Mở điều hòa ở nơi làm việc vào mỗi buổi sáng và đóng lại vào cuối ngày.
5) Phòng máy phải có biện pháp giữ nhiệt, cửa ra vào và cửa sổ phòng phải đóng kín để giảm sự tản nhiệt và tránh ánh nắng mặt trời.
6) Tăng cường quản lý phòng đo lường, không để người thừa ở lại.

2. Lỗi hiệu chuẩn đầu dò

Hiệu chuẩn đầu dò, bi hiệu chuẩn và bút đo không sạch, không chắc chắn, đồng thời nhập sai chiều dài bút đo và đường kính bi chuẩn sẽ khiến phần mềm đo lường gọi tệp bù trừ đầu dò sai hoặc lỗi, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo. Chiều dài bút đo và đường kính bi chuẩn không chính xác có thể gây ra lỗi bù trừ hoặc sai sót khi phần mềm gọi tệp bù trừ đầu dò trong quá trình đo, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo, thậm chí gây ra va chạm bất thường và hư hỏng thiết bị.

Giải pháp:
1) Giữ cho bi và bút stylus sạch sẽ.
2) Đảm bảo đầu, đầu dò, bút stylus và bi tiêu chuẩn được gắn chặt.
3) Nhập chiều dài bút stylus và đường kính bi chuẩn chính xác.
4) Xác định độ chính xác của hiệu chuẩn dựa trên lỗi hình dạng và đường kính bi hiệu chuẩn cũng như khả năng lặp lại (đường kính bi hiệu chuẩn sẽ thay đổi tùy thuộc vào chiều dài của thanh nối dài).
5) Khi sử dụng các vị trí đầu dò khác nhau, hãy kiểm tra độ chính xác hiệu chuẩn bằng cách đo tọa độ điểm tâm của bi chuẩn sau khi hiệu chuẩn tất cả các vị trí đầu dò.
6) Trong trường hợp đầu dò được hiệu chuẩn lại, bút stylus di chuyển và yêu cầu về độ chính xác đo lường tương đối cao.

3. Lỗi của nhân viên đo lường

Trong bất kỳ công việc nào, con người luôn là một trong những yếu tố quan trọng nhất dẫn đến sai sót, trong quá trình vận hành CMM, lỗi của nhân sự thường xảy ra, sự xuất hiện của lỗi này và trình độ chuyên môn và phẩm chất văn hóa của nhân sự có mối quan hệ trực tiếp, CMM là một loại công nghệ cao trong một trong những dụng cụ chính xác, do đó có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với người vận hành, một khi người vận hành sử dụng máy không đúng cách Nếu người vận hành không sử dụng máy đúng cách, nó sẽ dẫn đến lỗi.

Giải pháp:
Do đó, người vận hành CMM không chỉ yêu cầu công nghệ chuyên nghiệp mà còn phải có trình độ nhiệt tình và trách nhiệm cao với công việc, am hiểu nguyên lý hoạt động của máy đo và kiến ​​thức bảo trì, trong quá trình vận hành máy có thể phát huy hiệu quả chức năng của máy đo, nâng cao hiệu quả công việc, từ đó đạt được lợi ích kinh tế cao nhất cho doanh nghiệp.

4. Lỗi phương pháp đo

Máy đo tọa độ được sử dụng để đo sai số kích thước và dung sai kích thước của các bộ phận và thành phần, đặc biệt là để đo dung sai kích thước, cho thấy ưu điểm là độ chính xác cao, hiệu suất cao và phạm vi đo lớn và có nhiều loại phương pháp đo dung sai kích thước, nếu nguyên lý phát hiện được sử dụng để đo dung sai kích thước không đúng, phương pháp được chọn không hoàn hảo, không nghiêm ngặt, không chính xác, sẽ gây ra sai số phương pháp đo.

Giải pháp:
Do đó, những người làm công việc liên quan đến CMM phải quen thuộc với các phương pháp đo lường, đặc biệt là các nguyên lý phát hiện và phương pháp đo dung sai hình dạng phải rất quen thuộc để giảm thiểu sai số của phương pháp đo.

5. Sai số của chính phôi được đo

Bởi vì nguyên lý đo lường của máy đo là lấy điểm trước, sau đó phần mềm mới lấy điểm để điều chỉnh và tính toán sai số. Do đó, việc đo hình dạng chi tiết bằng máy đo có những yêu cầu nhất định. Khi chi tiết đo có gờ hoặc vết lõm rõ ràng, độ lặp lại của phép đo sẽ giảm đáng kể, khiến người vận hành không thể đưa ra kết quả đo chính xác.

Giải pháp:
Trong trường hợp này, một mặt, cần phải kiểm soát lỗi hình dạng của bộ phận được đo, mặt khác, có thể tăng đường kính của viên bi đá quý của thanh đo một cách thích hợp, nhưng lỗi đo rõ ràng là lớn hơn.